Technisch ausgereifte Lösung

Da Rindenvortrocknungen in Europa selten sind, war es für die Projektleiter am Anfang nicht einfach, den geeigneten Ausrüster zu finden. Relativ rasch war man sich darüber einig, dass es ein Bandtrockner sein sollte.
„Die Anlagentechnik von Stela Laxhuber hat uns überzeugt, weil sie sehr ausgereift ist“, berichtet Stefan Raffalt, der ebenfalls mit dem Projekt vertraut ist. „Das bayerische Unternehmen hat uns das beste Preis/Leistungs-Verhältnis geboten.“ Außerdem kann das 1922 gegründete Unternehmen tolle Referenzanlagen vorweisen, erfährt man in St. Gertraud. Ende November hat der Stela-Bandtrockner den Trocknungsbetrieb in Kärnten aufgenommen.

Die für die Rindentrocknung benötigte Energie wird bei Mondi Frantschach aus der Abwärme gewonnen. „Wenn man – so wie wir – die Wärme gratis zur Verfügung hat, ist das die allerbeste Lösung“, sagt Leitner. Nachdem der Trockner mittlerweile drei Monate in Betrieb ist, lautet das erste Fazit in St. Gertraud: „Das Projektziel, mehr Hochdruckdampf aus dem Rindenkessel zu generieren, wurde bereits erreicht. Die von Stela Laxhuber garantierten Werte werden eingehalten“, weiß man bei Mondi Frantschach zu berichten.
In der Anlage wird der Trockengehalt der Rinde von 50 auf 63 % gesteigert. Der Bandtrockner hat eine Wasserverdampfungsrate von 9 t/h. Außerdem ist der 50 m lange Bandtrockner mit einer Multi-Vent-Technologie ausgeführt. Der Bandtrockner verfügt somit über langsam laufende, volumenstarke Ventilatoren. So wird die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht und gleichzeitig werden der elektrische Energieverbrauch sowie die Schallemissionen reduziert. „Letzteres war ebenfalls ein wichtiger Aspekt bei der Auftragsvergabe“, unterstreicht Raffalt. Und so hört man – selbst, wenn man direkt davor steht – kaum, dass der Trockner in Betrieb ist.

In St. Gertraud freut man sich über die erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem bayerischen Trocknungsspezialisten. „Mit der Arbeit von Stela-Projektleiter Tobias Latein und seinem Team sind wir sehr zufrieden. Obwohl Stela Laxhuber noch nicht über so große Erfahrung im Bereich der Rindenvortrocknung verfügte, konnte gemeinsam mit dem hervorragenden Know-how der Projektbeteiligten seitens Mondi Frantschach und Stela Laxhuber ein für alle Beteiligten zufriedenstellendes Ergebnis erzielt werden. Bei der Trocknungstechnologie handelt es sich um eine ausgereifte Lösung“, betont Raffalt: „Wir konnten durch diese Investition die Effizienz unserer bestehenden Anlage steigern.“

Bei Mondi Frantschach handelt es sich vom Holz bis zum Papier um eine integrierte Fabrik. Der jährliche Industrieholzbedarf beträgt mehr als 1 Mio. fm. Die Hälfte davon wird in Form von Sägenebenprodukten und die restlichen 50 % werden als Rundholz angeliefert. Im Juli des Vorjahres hat das Unternehmen in einen neuen Rundholz-Lagerplatz investiert (s. Link).
So wird mehr als die Hälfte der benötigten Rinde selbst bereitgestellt. Der Rest wird von Sägewerken aus der Umgebung bezogen. Täglich werden 800 t Rinde verarbeitet. Die Biomasse wird über einen unterirdischen Förderer dem Trockner zugeführt. Nach dem Trocknungsprozess wird die Rinde zum Kessel transportiert.

Mondi Frantschach generiert im Rinden- und auch im Laugenkessel Bioenergie. Jährlich werden etwa 290 GWh elektrische sowie 950 GWh thermische Energie erzeugt. „Wir produzieren zu 100 % grüne Energie aus der Verbrennung von fester und flüssiger Biomasse. Lediglich zum An- und Abfahren der Kesselanlage wird fossiler Brennstoff eingesetzt“, bringt es Leitner auf den Punkt. Mondi Frantschach ist somit zu 100 % mit eigener Wärme und zu 97 % bei der Stromproduktion eigenversorgt. 2009 wurden vom Unternehmen mehr als 200.000 t Sackkraft- sowie Kraftpapier produziert, wobei der Schwerpunkt auf der Sackkraftpapier-Produktion liegt. Zusätzlich werden 50.000 t/J Marktzellstoff gefertigt.
Die Produkte sind nach ISO 14001 und 9001, OHSAS 18001 sowie AUVA SGM zertifiziert. Mondi Frantschach ist nach Eigenangaben die einzige Papierfabrik Österreichs mit AUVA SGM-Zertifikat. Der international agierende Konzern hat eine Exportquote von über 90 %.

Autor: DI Johanna Schnaubel