Zalety:
• stosowanie materiałów najwyższej jakości
• suszarki ze specjalnego stopu aluminium
• długa żywotność
• brak ograniczeń mocy
• optymalna oszczędność energii dzięki obiegowi powietrza i odzyskowi ciepła
• dopracowany system prowadzenia powietrza, możliwie najwyższy stopień wysycenia powietrza
• wysoka ekonomiczność
• elastyczna budowa modułowa
• system odpylania zgodnie z najnowszymi standardami techniki
• wydajna technika wentylacji i podgrzewania powietrza własnej produkcji
• optymalne wykorzystanie dzięki pracy ciągłej
• równomierna wilgotność produktu dzięki nowoczesnej technologii rozprowadzania
• technika pomiaru, sterowania i regulacji własnej produkcji zgodnie z najnowszymi standardami Niemieckiego Stowarzyszenia Elektrotechników (VDE)
• prosta i bezpieczna obsługa dzięki PLC
• zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz budynków
• instalacje jedno oraz wielokolumnowe, na życzenie z podziałem sposobu eksploatacji
• tylko u STELA: również instalacje przewoźne i przenośne
• znaczna oszczędność energii dzięki automatyzacji EQtronic

Konstruktywna realizacja projektów

Konstruktywna realizacja Państwa instalacji suszącej przewiduje cały szereg indywidualnych wariantów. Na życzenie otrzymają Państwo optymalną propozycję rozwiązania dla Państwa potrzeb oraz zestawienie właściwych komponentów.
Podane przykłady mają za zadanie prezentację kilku możliwości realizacji.


Konstrukcja z separatorem odśrodkowym



Produkt sypki doprowadzony zostaje do zasobnika (1) , następnie dzięki sile ciężkości przechodzi on przez elementy suszące (2) i chłodzące (3), aż urządzenie odprowadzające (4) przeniesie go porcjami do leja wylotowego (5) . Palniki (6) i nagrzewnice powietrza (7) – według życzenia możliwość paleniska bezpośredniego lub pośredniego – ogrzewają świeże powietrze. Powietrze to zostaje wymieszane z powietrzem odlotowych elementów chłodzących. W ten sposób odzyskuje się całość ciepła zebranego w produkcie suszonym i odprowadza do procesu suszenia (oszczędność energii poprzez odzysk ciepła). Duże rozmiary wyciągów ciepła (8) i powietrza odlotowego (9) gwarantują optymalne rozmieszczenie powietrza w kolumnie suszarki. Ciepłe powietrze przenika przez nasyp produktu pobierając wilgoć i następnie zostaje odessane z wyciągu przez wentylator powietrza odlotowego (10) . Napylone powietrze odlotowe poddane zostaje oczyszczeniu w separatorze odśrodkowym (11) i odprowadzone na zewnątrz. Oddzielony pył trafia przez rurę do pojemnika pyłu.

Konstrukcja z obiegiem powietrza



Wykorzystane zostaje tu nie tylko powietrze odlotowe ze strefy chłodzącej, lecz również powietrze (a wraz z nim zawarta w nim energia) odzyskane przy pomocy specjalnego wentylatora powietrza obiegowego (10) z niższych elementów suszarki. Suwnica pneumatyczna (4) odpowiedzialna jest za cykliczne rozprowadzenie produktu. Za pomocą pneumatycznych klap powietrza umieszczonych po wydmuchowej stronie wentylatorów (10) strumień powietrza przerywany jest podczas krótkiego cyklu rozprowadzenia. Faktorami decydującymi o ilości powietrza, które może być wykorzystywane jako tzw. powietrze obiegowe, jest m. in. zakładana przeciętna wilgotność początkowa produktu oraz parametry powietrza otoczenia. Obliczone one zostają w uzależnieniu od miejsca pracy instalacji – np. w Europie Środkowej, Europie Południowej czy w tropikach. Instalacja usytuowana w Niemczech Środkowych, której głównym zadaniem jest suszenie kukurydzy o średniej wilgotności początkowej w wysokości 35 %, wymaga innego rozłożenia powietrza niż np. instalacja budowana na południu Węgier, gdzie z kolei należy się liczyć ze średnią wilgotnością wejściową w wysokości 20 %.