Osad ściekowy - w sposób mechaniczny wstępnie odwodniony do zawartości substancji suchej w wysokości ok. 20 % - 30 % - zostaje ugnieciony w specjalnym urządzeniu tłoczącym do formy sznura. Pelety w formie parówek spadają bezpośrednio na perforowaną taśmę przenoszącą i tworzą dobrze przewiewny stos, który następnie doprowadzony zostaje do tunelu suszącego, gdzie przenika przez niego ciepłe powietrze delikatnie suszące materiał.

Taśma transportowa powoli prowadzi produkt przez tunel suszący. Dzięki temu rodzajowi przenoszenia minimalizuje się obciążenia mechaniczne jak np. tarcie, rozrywanie, wirowanie. Jest to o tyle ważne, że produkt powinien dotrzeć do fazy tiksotropijnej procesu suszenia możliwie bez uszkodzeń.

System może pracować bez domieszek wtórnych i suszy w ramach jednego tylko przemieszczenia materiału aż do pożądanego stopnia wilgotności końcowej. Zapewnia to stałą eksploatację bez zakłóceń i bez długich okresów rozpoczynania i kończenia procesu.

Dzięki napędowi o zmiennej prędkości obrotowej czas przebywania produktu w strefie suszącej można ustawić z dokładnością co do minuty. W ten sposób instalacje suszące można dopasować do różnych wymogów (przepływowość, zawartość substancji suchej, temperatura).

Homogeniczna struktura produktu zapewnia bardzo równomierne suszenie i wytworzenie odpylonych granulatów najwyższej jakości, które świetnie nadają się do dalszego uzdatniania.



SYSTEM SUSZARKI TAŚMOWEJ firmy STELA wyróżnia się następującymi zaletami:

• produkt końcowy najwyższej jakości: granulowany, wolny od pyłu, higieniczny, zdolny do składowania,
• oszczędność energii dzięki powtórnemu wykorzystaniu powietrza odlotowego,
• nieskompliowana obsługa i konserwacja dzięki przejrzystej budowie aparatów,
• różne możliwości ustawienia jako suszarka jedno lub wielotaśmowa w zależności od zastosowania,
• mobilne lub stacjonarne wykonanie w zależności od indywidualnych wymagań klienta,
• łatwość dojścia i optymalna możliwość kontroli przez duże drzwi i okna,
• granulowanie wstępne z optymalnym napowietrzeniem w celu efektywnego i ekonomicznego suszenia,
• zintegrowane strefy chłodzenia w celu chłodzenia produktu i ponownego wykorzystania ciepła,
• całościowe i częściowe suszenie na jednym poziomie (bez zwrotnego mieszania   materiału suszonego),
• stopień wysuszenia możliwy od 65% do 95% zawartości substancji suchej,
• suszenie w niskiej temperaturze dla bezpiecznej pracy, długiej żywotności, niskie obciążenie parą procesową, szybkie  włączanie oraz wyłączanie instalacji,
• możliwość różnych rodzajów ogrzewania (olej opałowy, gaz ziemny, gazy fermentacyjne, para, woda, olej termiczny, wykorzystanie ciepła odlotowego),
• ekonomiczna możliwość wykorzystywania energii zewnętrznej pozostałej (powietrze, gazy spalinowe, woda, para),
• oszczędzające produkt przenoszenie za pomocą taśmy, brak obciążeń produktu, wysoka żywotność,
• dokładnie zdefinowany, regulowany czas przebywania materiału w instalacji – optymalne dopasowanie do Państwa wymagań.