1. Opis procesu:

Produkt wilgotny doprowadzany jest w sposób ciągły do instalacji suszącej. Dwa ślimaki transportowe równomiernie rozprowadzają i wyrównują materiał na całej szerokości taśmy. Wysokość nasypu jest ustawialna dowolnie i może w szybki, prosty sposób zostać optymalnie dopasowana do wymogów danego produktu.

Rozdzielony produkt doprowadzony zostaje do obszaru suszenia. W środku tunelu suszarki nasyp materiału poddany zostaje działaniu podgrzanego powietrza. Ciepłe powietrze wytwarzane jest za pomocą wymienników ciepła z ogrzewnicy. Podczas oddziaływania ciepłego powietrza wilgotność zostaje konwektywnie osuszana i oddawana do strumienia powietrza, który przez powstałą utratę ciepła ulega schłodzeniu.

Powietrze suszące może być dokładnie dozowane na całej długości produktu i dzięki temu optymalnie dopasowane do poszczególnych odcinków procesu suszenia. Kilka wentylatorów promieniowych (system multi vent) troszczy się o dokładne dozowanie powietrza na całej długości suszarki. Na odcinku podawania materiału (obszar mokry) potrzeba jest o wiele więcej powietrza niż w obszarze  oddawania materiału. Powietrze suszące wykorzystuje to bardzo efektywnie i podnosi w ten sposób stopień sprawności paleniska.

Warstwa materiału zostaje poddana oddziaływaniu powietrza od góry do dołu. Elementy drobne zostają samoistnie odrzucone przez produkt, w sposób podobny do działania maty filtrującej. Taśma transportująca dodatkowo filtruje powietrze odlotowe.

W celu uzyskania możliwie homogennego produktu nasyp po przebyciu połowy długości suszarki poddany zostaje kontroli za pomocą sprawdzonego mechanizmu zawracającego. Warstwy nasypu ulegają przy tym przełożeniu  i przemieszaniu. Dzięki temu następuje wyrównanie stopnia wilgotności bardziej suchej warstwy górnej z nieco wilgotniejszą warstwą dolną. Działanie to gwarantuje otrzymanie bardzo homogennego materiału suchego, służącego do wytworzenia produktu końcowego o najwyższej jakości.

Po przebyciu procesu suszenia produkt zostaje zrzucony z taśmy transportowej na urządzenie ślimakowe przenoszące materiał do dalszej obróbki.

Obszar suszenia jest oddzialony od obszarów podawania i oddawania materiału. Dzięki temu nieszczelności i przecieki zdarzają się bardzo rzadko. Poza tym cały obszar suszenia i ciepłego powietrza utrzymywany jest w lekkim podciśnieniu, a w związku z tym nie jest możliwe wydobycie się powietrza przeciekowego.



2. Regulacja wilgotności produktu:

Peletowanie wymaga stałą wilgotność produktu suchego. Ponieważ wilgotność początkowa materiału waha się, w instalacji znajduje się automatyka regulująca stopień wilgotności.

Stałe pomiary stopnia wilgotności produktu końcowego pozwalają na regulację i kontrolę procesu suszenia. Prędkość taśmy ustawiana jest przy tym przez bezstopniowy napęd przekładniowy o zmiennej prędkości obrotowej i dopasowywana do różnych wstopni wilgotności początkowych. W przypadku dużej wilgotności prędkość taśmy a co za tym idzie przepustowość instalacji ulegają redukcji, z kolei przy niskich stopniach wilgotności początkowej prędkość taśmy i przepustowość urządzenia odpowiednio rosną.

Regulacja ta gwarantuje uzyskanie stałego stopnia wilgotności produktu suchego i optymalne wykorzystanie doprowadzonej energii cieplnej.

Regulacja przepustowości może nastąpić poprzez ograniczenie dopływu energii cieplnej wytworzonej przez klienta: wydajność parowania a przez to i wyrzucanie produktu końcowego są dowolnie ustawialne.


3. Czyszczenie:

Do oczyszczania taśmy suszącej stosuje się ciągłe czyszczenie suche oraz nieciągłe czyszczenie mokre.

Czyszczenie suche odbywa się poprzez przedmuchiwanie perforowanej taśmy i uwalnianie jej od drobnych cząsteczek pyłu. Pozostałości po czyszczeniu doprowadzane zostają do produktu oddawanego.

Inny sposób czyszczenia taśmy to ciśnieniowe czyszczenie mokre. Pompa ciśnieniowa (ok. 180 bar) napełnia rotującą dyszę pierścieniową. Strumień wody dokłanie oczyszcza taśmę z pozostałych na niej substancji klejących (żywice, ligniny, tłuszcze). Rotująca dysza z liniowym napędem pneumatycznym porusza się wzdłuż całej taśmy i dzięki temu czyści ją na całej długości. Ścieki zbierane są w specjalnej wannie i usuwane we własnym zakresie użytkownika.