1. Описание процесса

Влажный продукт неприрывно подается в сушку. С помощьюдвух передвижных улиток влажный продукт равномерно распредиляется на конвеерной ленте и выравнивается его уровень. Высота засыпки продукта регулируется индивидуально, таким образом возможна быстрая оптимальная адаптация для любого продукта.

После распределения с помощью конвеерной подачи, продукт поступает в отсек процесса сушения.Во всю длинну тунеля сушки, продукт продувается выработанным теплым воздухом. Горячий воздух производится воздухообменником с помощью находящегося в распоряжении нагревного устройства. В тот момент, когда горячий воздух продувает продукт, влажность конвективно испаряется и добавляется к потоку воздуха, который, при этом, охлаждается.

Горячий воздух может точно дозировано потупать во всю длинну сушки и, таким образом, оптимально регулируется просушивание каждого сектора сушки. Несколько радиальных вентиляторов (мультивент- система) способствуют точной дозировке воздуха во всю длинну сушки. В отсеке засыпки (влажный отсек) необходимо большее количество горячего воздуха, чем на выгрузном этапе. Индивидуальная адаптация в зависимости от потребностей, делает возможным эфективное использование горячего воздуха и повышает таким образом уровень эфективности.

Продувание воздухом слоя продукта происходит сверху - вниз. Мелке частички удаляются самовольно из слоя продукта, похоже на фильтрационную решетку. Дополнительно, конвеерная лента выполняет функцию второй фильтрации отработанного воздуха.

Для получения оптимально гомогенной массы сухого продукта, с помощью смесительного устройства продукт перемешивается, контролируя сыпучесть продукта, после первого этапа процесса сушки. Таким образом гарантируется равновесие между верхнем осушенным слоем и немного влажнее – нижним слоем продукта. Этот метод обеспечивает получения гомогенно осушенного продукта на выгрузном этапе и в свою очередь получение высококачественного конечного продукта.


После прохождения через отсек сушки, продукт выводится наружу. Осушенный продукт высыпается с элеватора на переносною улитку и транспортируется для дальнейшей переработки.

Отсек сушки отделен от отсеков разгрузки и загрузки, таким образом редуцируется утечка тепла. Дополнительно весь отсек сушки и горячего воздуха работает в режиме сниженого давления, что обеспечивает герметичность горячего воздуха.




2. Регулирование влажности продукта:

Для производства пеллетов необходима константная влажность продукта. Так как показатели влажности продукта на момент загрузки могут колебаться, проводится инсталяция автоматического регулятора влажности.

С помощью непрерывного измерения уровня влажности продукта на выходе, производится контроль и управление. Скорость движения конвеера регулируется с помощью частотного приводного мотора, со ступенчастым регулятором, который адаптирован к различным входным показателям влажности продукта. Скорость конвеерной ленты, а в свою очередь и пропускная способность, снижаются, если показатели влажности высокие. В случаи низких показателей влажности продукта – повышается скорость конвеерной ленты, а также пропускная способность сушки.

Такая регулировка гарантирует константную влажность осушиваемого продукта и оптимальное использование дополнительной тепловой энергии.

Регуляция пропускной способности может проводится с помощью дросселирования тепловой энергии со стороны пристроек, таким образом возможна беспроблемная регуляция мощности испарения, а также выброса высушеного продукта.


3. Очистка:

Для очистки конвеерной сушки используется беспрерывная сухая чистка, а также преривистая влажная чистка.

Сухая чистка проводится путем продувания ленты, котороая проводится со стороны выбросной воронки и очищает перфорированную ленту от мелких частиц пыли. Остатки очистки выбрасываются с остатками продукта.

Для дополнительной очистки ленты используется влажная чистка струи высокого давления. Для этого используется кольцевой распилитель, который подсоеденен к насосу мощностью 180 bar. Полученная струя воды оптимально очищает конвеерную ленту от липких отложений (например, смолы, лигнинов, жиров). Вращающееся сопло движется с помощью пневматического линейного привода, по всей ширине конвеерной ленты и, таким образом, возможна очистка всей ленты. Стечная вода собирается в сточной ванной и выводится сточной трубой в канализацию.